Bei den Gleitringdichtungen von Pumpen können während des Betriebs Fehler und Probleme auftreten

Bei Gleitringdichtungen für Pumpen können während des Betriebs einige Fehler und Probleme auftreten, die möglicherweise darauf zurückzuführen sind, dass während der Installation kein normaler Betrieb erfolgt. Daher müssen während der Installation verschiedene Inspektionen durchgeführt werden, die hauptsächlich Folgendes umfassen: Bei Gleitringdichtungen für Pumpen können während des Betriebs einige Fehler und Probleme auftreten

1. Der Lochdurchmesser und die Tiefenabmessung des Gleitringdichtungshohlraums für die Pumpe müssen mit den Abmessungen auf der Dichtungsbaugruppenzeichnung übereinstimmen, mit einer allgemeinen Abweichung von ± 0,13 mm; Die Maßabweichung der Welle oder Wellenhülse beträgt ± 0,03 mm oder ± 0,00 mm-0,05. Überprüfen Sie die axiale Verschiebung der Welle. Die gesamte axiale Verschiebung darf 0,25 mm nicht überschreiten. Der Radialschlag der Welle beträgt im Allgemeinen weniger als 0,05 mm. Übermäßiger Rundlauffehler kann folgende Ursachen haben: Verschleiß der Welle oder der Wellenhülse; Die Leckage zwischen den Dichtflächen nimmt zu; Die Vibration des Gerätes wird verstärkt und die Lebensdauer der Dichtung sinkt dadurch.

2. Überprüfen Sie die Biegung der Welle. Die maximale Biegung der Welle darf weniger als 0,07 mm betragen. Überprüfen Sie die Unrundheit der Oberfläche des Dichtungshohlraums. Die Unrundheit der Oberfläche des Dichtungshohlraums darf 0,13 mm nicht überschreiten. Wenn die Oberfläche des Dichtungshohlraums nicht senkrecht zur Welle verläuft, kann es zu einer Reihe von Störungen der Gleitringdichtung kommen. Da die Dichtungsstopfbuchse mit Schrauben an der Dichtungsstopfbuchse befestigt ist, führt der übermäßige Rundlauf des Dichtungshohlraums zu einer Neigung der Stopfbuchseninstallation, was wiederum zu einer Neigung des statischen Dichtungsrings führt, was zu abnormalen Erschütterungen der gesamten Dichtung führt. Dies ist die Hauptursache für Mikrovibrationsverschleiß. Darüber hinaus nimmt auch der Verschleiß der Gleitringdichtung und der Hilfsdichtung der Welle oder Wellenhülse zu. Darüber hinaus führt das abnormale Schütteln der Dichtung auch zu Verschleiß und Ermüdung des Metallbalgs oder des Übertragungsstifts, was zu vorzeitigem Verschleiß führt Versagen der Dichtung.

3. Überprüfen Sie die Ausrichtung zwischen dem Hohlraumloch der mechanischen Dichtung für die Pumpe und der Welle. Die Fehlausrichtung sollte weniger als 0,13 mm betragen. Die Fehlausrichtung zwischen dem Dichtungshohlraumloch und der Welle wirkt sich auf die dynamische Belastung zwischen den Dichtungsflächen aus und verkürzt so die Lebensdauer der Dichtung. Um die Ausrichtung anzupassen, kann eine bessere Ausrichtung erreicht werden, indem die Dichtung zwischen Pumpenkopf und Lagerrahmen angepasst oder die Kontaktfläche neu bearbeitet wird.

Unter den Anforderungen der Produktionssicherheit und des Umweltschutzes werden Gleitringdichtungen derzeit immer häufiger eingesetzt. Gleitringdichtungen werden in dynamischen Industrie- und Unternehmensgeräten eingesetzt, um sicherzustellen, dass zwischen dynamischen und statischen Dichtflächen keine Leckage auftritt. Es gibt viele Arten und Modelle von Gleitringdichtungen für Industriepumpen und Chemiepumpen, es gibt jedoch hauptsächlich fünf Leckstellen:

① Abdichtung zwischen Wellenhülse und Welle;

② Abdichtung zwischen beweglichem Ring und Wellenhülse;

③ Abdichtung zwischen dynamischen und statischen Ringen;

④ Abdichtung zwischen stationärem Ring und stationärem Ringsitz;

⑤ Dichtung zwischen Enddeckel und Pumpenkörper abdichten.